Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 6

Круги шлифовальные на бакелитовой связке

ГОСТ 2424-83

Бакелитовая связка (Б, Б1, Б2 и др.) представляет собой бакелитовую смолу в виде порошка и бакелитового лака. Абразивные круги на такой связке обладают довольно высокой прочностью и упругостью, это позволяет изготавливать их очень тонкими (до 0,5 мм) для отрезных и прорезных работ.

Особенности бакелитовой связки

Недостатком бакелитовой связки является ее низкая устойчивость к воздействию охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы, поэтому шлифование производится всухую. Но если без охлаждающих жидкостей не обойтись, для уменьшения их вредного воздействия круги покрывают водонепроницаемой краской или лаком. Кроме того инструмент на бакелитовой связке обладает не высокой теплоемкостью, вследствие чего связка при температуре 250…300°С выгорает, а зерна абразива выкрашиваются.

shlifovalnyy_na_keramicheskoy_svyazke_2-560x560.jpg

Для изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке используют электрокорунд нормальный ( 14А – для работы по металлу ) и карбид кремния черный ( 54С – для работы по камню ). Для повышения стойкости кругов добавляют наполнитель – криолит.

У бакелитовой связки более слабое сцепление с зерном, чем у керамической, поэтому бакелитовые круги широко используют на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга.

Применение кругов на бакелитовой связке

Круги на бакелитовой связке используют для черновой обработки металла и стали, обдирочных работ, выполняемых вручную и на подвесных станках, плоского шлифования торцом круга, высокоскоростного и силового шлифования, заточки режущих инструментов, шлифования прерывистых поверхностей, отделочного шлифования цилиндров, кулачков и роликов, резьбошлифования, хонингования, алмазных и эльборовых кругов.

856_2222.jpg

Абразивный инструмент на бакелитовой связке выпускается зернистостью № 16-160 типом 1(ПП – прямого профиля), 11(ЧК – чашечные конические), 2(К — кольцевые), 36 (ПН — с запрессованными крепежными элементами) скоростью до 40 м/с и с упрочняющими элементами скоростью до 50 м/с, твердостью M3-Т (мягкий – твердый).

С более подробной информацией о маркировке абразивного инструмента можно ознакомиться в этой статье.

Как правильно подобрать шлифовальный круг для работы с тем или иным материалом поможет данная статья.

Мы предлагаем качественный абразивный инструмент, который соответствует техническим требованиям и ГОСТам. Купить шлифкруги на бакелитовой связке, а также получить информацию о наличии и ценах можно, связавшись с нами по телефону или нажав на кнопку «Заказать» и заполнив форму.

Связка шлифовальных кругов – это связующее вещество, при помощи которого абразивные зерна шлифовального инструмента соединяются в массу высокой прочности.  Использование при изготовлении шлифовальных кругов связок различного характера влияет на прочность оборудования, тип материала и вид работ, в которых его применение будет максимально эффективным. Тип применяемой связки обозначается на инструменте при помощи латинских букв или кириллицы. Чтобы его определить, следует посмотреть на пятое обозначение в маркировке шлифовального круга, которое идет после маркировки используемого абразива, зернистости, твердости и структуры. К примеру, в обозначении 25A 60 K 6 V 2, латинская буква «V» обозначает использование керамической связки.

Типы связок шлифовальных кругов

При изготовлении абразивного инструмента используют два основных вида связок – неорганическую и органическую. К неорганическим связкам шлифовальных кругов относят изготовленные из веществ минерального происхождения – металлическую, силикатную, керамическую, магнезиальную. Их получают путем термической обработки материалов. В результате происходит химическая реакция и образуется связующий материал с высокой прочностью.

 К органическим связкам относят бакелитовую, вулканитовую, грифталевую, эпоксидную и поливинилформалевую, которые изготавливаются из природных материалов.

Каждая связка имеет свои преимущества, которые необходимо изучить перед началом выполнения шлифовальных и полировочных работ.

Неорганическая связка

Как уже было сказано, неорганические связующие материалы основаны на использовании синтетических материалов, подданных термическому воздействию. Постараемся подробнее описать преимущества, технологию производства, структуру и маркировку каждого типа связки.

Керамическая

Керамическая связка по своей структуре являет собой соединение элементов, среди которых огнеупорная глина, полевой шпат, кварц, которые при обработке в термической печи образовывают стеклоподобное или фарфороподобное вещество. Стекловидные абразивы отличаются большей прочностью. Маркируются латинской буквой V, хотя сегодня по-прежнему используется и старая маркировка буквой К. Свойства этого типа связки позволяют использовать её при изготовлении кругов из электрокорунда и карбида кремния. Используется инструмент на керамической связке в широком спектре ответственных шлифовальных работ, но ввиду высокой хрупкости материала, не рекомендуется его применение для выполнения шлифования, в процессе которого диск с большой силой прижимается к обрабатываемой поверхности.

Металлическая

Применяется для соединения абразивов из алмаза и эльбора. В структуру металлической связки включают различные металлы: вольфрам и кобальт, железо и никель, медь и олово. Шлифовальные круги со связкой этого типа маркируются буквой М и обычно имеют светло-серый оттенок. Подобный инструмент используется при обработке деревянных, каменных, керамических и композитных поверхностей.

Силикатная

В структуру силикатной связки входит жидкое стекло, которое смешивается с окисленным цинком, а также мелом и глиной. Абразивные зерна в таком инструменте быстро затупляются, жидкое стекло не в состоянии обеспечить достаточно прочную связь. Применение такого типа связки целесообразно при работе с быстронагревающимися поверхностями, так как она выделяет совсем немного тепла и не требует охлаждения. Обозначается буквой С.

Магнезиальная

В состав магнезиальной связки входит смесь каустического магнезита и хлористого магния. Инструмент на таком типе связки имеет нераспространенное применение в шлифовании, так как материал не обеспечивает однородность абразивных зерен, они быстро затупляются. Поэтому используется она только при сухом шлифовании на скорости не более 20 м/с. Маркировка – буква М.

Органическая связка

Бакелитовая

В ее структуру входит бакелит жидкой или порошкообразной консистенции. Бакелит – это смола с высоким уровнем прочности и эластичности, что делает её идеальным средством для выполнения чистового шлифования. К недостаткам относят ее быстрый перегрев, поэтом не рекомендуется применять абразивный инструмент на бакелитовой основе при работе с материалами, нагревающимися до температуры свыше трехсот градусов по Цельсию. Также рекомендуется использовать жидкость для охлаждения. Маркируется латинской буквой В или русской Б.

Вулканитовая

Вулканитовая связка изготавливается из каучука, к которому добавляют серу и другие элементы. Формируется при прессовании каучука с примесями. Абразивные зерна, скрепленные такой связкой, не выдерживают высоких температур и размягчаются, поэтому рекомендуется использование при отрезных работах на низкой температуре. Маркировка – русская буква В.

Грифталевая

Грифталевая связка производится при химическом соединении глицерина и фталевого ангидрида. В результате получается материал, напоминающий канифоль. Наиболее эффективным применение инструмента на грифталевой связки будет при финальном шлифовании поверхностей, доведения их до идеального состояния. Маркировка – буква Г.

Таким образом, тип связки определяется перед началом работы в зависимости от ее вида, типа обрабатываемой поверхности, температуры нагревания.

Шлифовальные и отрезные круги представляют собой грамотное сочетание подходящих абразивных зёрен и связующего. Связки абразивных кругов определяют качество выполняемых операций и прочность инструмента.

Виды связок абразивных кругов

Связующее может быть органического и неорганического происхождения.

К первому типу относят следующие круги:

  • На бакелитовой связке.
  • На эпоксидном связующем.
  • На глифталевой связке.
  • С применением поливинилформалевой составляющей.
  • На вулканитовой связке.

Круги с неорганическим связующим предоставлены в следующих вариациях:

  • На керамической связке.
  • На силикатовой основе.
  • На магнезиальном связующем.

Круги на керамической связке

Круги с применением керамической связки более востребованы чем неорганического происхождения, хотя процесс их изготовления длительный и сложный.

Они обладают рядом преимуществ:

  1. Огнеупорность.
  2. Стойкость к химическому воздействию.
  3. Водостойкость.
  4. Прочность.

Наличие керамической связки позволяет сохранить рабочую кромку шлифовального инструмента, но при этом онплохо выдерживает нагрузку на сжатие и изгиб. Связующее этой группы могут быть спекающимся или плавящимся, это зависит от поведения составляющих в процессе нагрева. Спекающаяся связка используется в инструментах из электрокорунда, а плавящаяся – из карбида кремния. Предпочтительнее использовать электрокорунд по причине его высоких прочностных характеристик.

Силикатовая и магнезиальная связка

Она характеризуется низкой прочностью, чувствительностью к воздействию охлаждающих жидкостей. К преимуществам этого типа относится сниженное выделение теплоты в процессе шлифовальных работ.

Бакелитовая связка

В качестве основы используется порошкообразные или жидкие фенолформальдегидные смолы с добавлением наполнителей.

К преимуществам бакелитовой связки относится:

  • Высокая прочность на изгиб и сжатие.
  • Упругость.
  • Большая скорость реза – свыше 80 м/с.

Инструмент на бакелитовой связке изготавливают самой различной формы и габаритов. К примеру, для выполнения отрезных работ можно получить круг малой толщины – до 0,8мм.

К недостаткам относят повышенную чувствительность к воздействию охлаждающей жидкости. С целью минимизировать это вредоносное воздействие круг покрывают слоем серы или наносят водонепроницаемый лак. При нагреве инструмента выше 200 градусов Цельсия абразив теряет прочность и становится хрупким. По сравнению с инструментом на керамической связке круг этой группы обладает низкой кромкостойкостью.

Бакелитовая связка характеризуется слабым креплением зерна, поэтому она применяется для инструментов, которым необходимо производить самозатачивание, например, для плоского шлифования. При нагреве выше 200 градусов по Цельсию связка становится хрупкой.

При выборе типа круга приоритетным является упрочнённый отрезной круг на бакелитной связке. Ему составляет конкуренцию твёрдосплавный диск по металлу, который характеризуется более высоким качеством реза и значительным сроком службы, в отличие от абразивных и алмазных кругов.

Вулканитовая связка

Вулканитовые круги: шлифовальные или обрезные представляют собой сочетание термически обработанной смеси из каучука и серы и зерен абразива.

Это инструмент с плотной структурой, который при работе выделяет повышенное количество тепла. При интенсивном процессе резки происходит выгорание связки, при этом зерна проникают глубже и напоминают по своему действию мелкозернистый шлифовальный круг. Отрезной вулканитовый инструмент применяется для прорезки металла, при бесприжогой отрезке. Используется для применения на настольных и стационарных станочном оборудовании. Благодаря применению этого типа связки круги могут быть очень тонкими до десятой доли мм при значительном диаметре (100-200 мм).

Характерной особенностью вулканитовой связки кругов является:

  • Низкая теплостойкость.
  • Слабое крепление зерна в связующем.
  • Низкая износостойкость.
  • Эластичность, благодаря которой связующее приобретает полировальные свойства.
  • Упругость.

Выбирая шлифовальный круг прежде всего учитывают твердость абразивных кругов. На это влияет много факторов, среди которых качество связующего вещества, вид абразива и технология производства круга. Твердость шлифовальных кругов находиться в прямой зависимости от способности инструмента самозатачиваться. В ходе этого процесса на поверхность поднимаются новые зерна и чем ниже твердость шлифовального инструмента, тем выше эта способность. Абразивные круги на бакелитном связующем должны иметь твердость на одну-две ступени выше, чем при использовании керамической. Ниже представлены наиболее часто используемые связки.

Таблица 1. Применение различных видов связки

Керамическая

Все виды шлифования,исключая обдирку, разрезные и прорезные операции с узкими пазами, шлифовочные операции сегментными кругами

Бакелитовая

Ручная стационарная порезка и обдирка, шлифование навысокоскоростных кругах, плоское шлифование, заточка инструментов

Вулканитовая

Отрезка,прорезка и шлифовочные работы с пазами, отделка шлифкругами, полировка гибким инструментом

На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра.

Являясь официальным дилером ОАО «Волжский абразивный завод» (ОАО «ВАЗ») г.Волжский Волгоградской обл. и имея договорные отношения с ОАО «Лужский абразивный завод» (ОАО «ЛАЗ») г.Луга Ленинградская обл., ОАО «Косулинский абразивный завод» (ОАО «КАЗ») р.п. Верхнее Дуброво Свердловская область и ООО «Златабразив» (ЗАО «Златоустовский абразивный завод») г.Златоуст Челябинская обл. ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает круги шлифовальные на керамической связке.

Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых вручную и на подвесных станках, плоском шлифовании торцом круга, отрезке и прорезке пазов, заточке инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижег. Недостаток бакелитовой связки — невысокая стойкость к щелочным жидкостям. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке выпускается в основном из материалов марок 14А, 54С, зернистостью № 16-160 типом 1(ПП), 11(ЧК), 2(К), 36 (ПН) скоростью до 40 м/с и с упрочняющими элементами скоростью до 50 м/с, твердостью M3-Т (ЗИ 31-41).

Тип1

Высота Марка шлифматериала / зернистость
125 6-32 32 14А/16-160 54C/16-I60
150 6-32 32 14A/16-I60 54C/16-160
175 6-32 32 14А/16-160 54C/16-I60
200 6-32 32 14A/16-I60 54C/16-160
200 32-63 76 14A/16-I60 54C/16-160
250 6-50 32 14А/16-160 54C/16-I60
250 6-50 76 14А/16-160 54C/16-160
300 6-50 76 14А/16-160 54C/16-160
300 6-50 127 14А/16-160 54C/16-160
350 10-50 127 14А/16-160 54C/16-160
400 20-50 127 14А/16-160 54C/16-160
400 20-50 203 14A/16-I60 54C/16-160
450 32-63 203 14A/16-160 54C/16-160
500 32-80 203 14A/16-160 54C/16-160
500 32-80 305 14А/16-160 54C/16-160
500 100-150 305 14А/16-160 54C/16-160
500 200 305 14А/16-160
600 32-100 203 14А/16-160 54C/16-160
600 32-150 305 14A/16-160 54C/16-160
По согласованию с заказчиком возможно изготовление кругов иных типоразмеров и характеристик.

Тип11

Высота Марка шлифматериала / зернистость
11 125 45-50 32 54С/16-160
11 150 50 32 54С/16-160
По согласованию с заказчиком возможно изготовление кругов иных типоразмеров и характеристик.

Круги шлифовальные бакелитовые с упрочняющими элементами

Тип1

Высота Марка шлифматериала / зернистость
200 63 76 14А/16-160
250 63 76 14А/16-160
300 40 76 14А/16-160
350 40 127 14А/16-160
400 40 127 14А/16-160
500 40-50 203 14А/16-160
500 63 203 14А/16-160 54С/16-160
500 80-100 203 14А/16-160
600 63 203 14А/16-160
600 80 203 14А/16-160 54С/16-160
600 63 305 14А/16-160
600 75 305 14А/16-160 54С/16-160
600 80 305 14А/16-160
По согласованию с заказчиком возможно изготовление кругов иных типоразмеров и характеристик.

Тип 2

Высота Марка шлифматериала / зернистость
250 125 180 54С/16-160
400 125 250 14А/16-160
400 125 280 14А/16-160 54С/16-160
400 150 250 14А/16-160
500 100 400 14А/16-160
500 150 380 14А/16-160 54С/16-160
По согласованию с заказчиком возможно изготовление кругов иных типоразмеров и характеристик.

По специальным заказам можем изготовить круги на бакелитовой связке из материала 25А, 90АР, 64С зернистостью 16-50.

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования,  заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

Марка абразивного материала Характеристика обрабатываемого материала
14A

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское,  внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ

Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Выбор зернистости инструмента

Зернистость Вид обработки
КрупнаяF6-F24
F24 — F36 Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
СредняяF30 — F60 Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 — F90 Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
МелкаяF100-F180

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Крупнозернистые инструменты применяются: — при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски; — при работе на станках большой мощности и жесткости; — при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия; — при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.Средне- и мелкозернистые инструменты применяются: — для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм; — при обработке закаленных сталей и твердых сплавов; — при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов; — при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали. С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Выбор твердости инструмента

Твердость Вид обработки
Чрезвычайно твердаяU-W Правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции.
ТвердаяR-S Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров.
Cреднетвердая

O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Используемые источники:

  • https://www.rianto.com.ua/instrument/abraziv/shifkrugi-bakelit/
  • http://www.zavodkorund.ru/stati/svyazka-shlifovalnyh-krugov
  • http://ukrabraziv.com.ua/novosti/35-svyazki-abrazivnykh-krugov
  • http://www.vshm.ru/prod02.php
  • http://kosulino.ru/pokupateljam/rekomendacii-po-vyboru-abrazivnogo-instrumenta/

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Андрей Ульянов
Наш эксперт
Написано статей
168
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации